УВАЖАЕМЫЕ КЛИЕНТЫ! В СВЯЗИ С НЕСТАБИЛЬНЫМ КУРСОМ ВАЛЮТ, ЦЕНЫ МОГУТ ИЗМЕНЯТЬСЯ. ПРОСЬБА УТОЧНЯТЬ АКТУАЛЬНУЮ СТОИМОСТЬ У МЕНЕДЖЕРОВ.
Сам аппарат лишь часть комплекта. Прежде чем сравнивать объём бака, решите, где будете работать, какой у вас компрессор и чем защитите оператора.
В напорном аппарате абразив лежит в закрытой ёмкости под тем же давлением, что и воздух. Смесь выходит плотной струёй и много снимает за проход, а расход абразива легко предсказать. Инжекторный аппарат проще и дешевле. Абразив в нём подсасывается из открытой ёмкости потоком воздуха, поэтому работает он заметно медленнее. Такие берут для мелких деталей и матирования стекла. В кабине деталь обрабатывают внутри закрытого короба: абразив собирается и идёт по кругу, а оператор работает через встроенные перчатки и смотрит в окно. Для работы на объекте берут напорный аппарат, для мелких деталей в цеху кабину.
Чаще всего работу тормозит нехватка воздуха. Расход считают по соплу: чем шире его канал, тем больше кубометров воздуха в минуту нужно и тем мощнее должен быть компрессор с ресивером, баком для сжатого воздуха. Если компрессор не успевает, давление на сопле падает, струя слабеет и работа затягивается. Кроме компрессора и аппарата понадобятся абразив нужной фракции (размера зерна), пескоструйный рукав с соплодержателем, воздушный шланг, быстросъёмные сцепления для соединения рукавов и полный комплект защиты.
Сопло изнашивается быстрее всех деталей, и от него зависят качество обработки и расход. Канал, разбитый даже на доли миллиметра, незаметно увеличивает потребление воздуха и абразива. Сопла делают из карбида вольфрама, карбида кремния и карбида бора. Борокарбидные служат дольше остальных и заметно легче в руке. Форма важна так же, как материал: сопло вентури, у которого канал сначала сужается, а потом расширяется, разгоняет частицы сильнее прямого и даёт широкое ровное пятно. Диаметр подбирают под компрессор. Большое сопло на слабом компрессоре работает хуже маленького.
При абразивоструйной обработке частицы отлетают от поверхности, вокруг стоит плотное облако пыли, и без защиты работать нельзя. Шлем закрывает голову и шею, а дышит оператор очищенным воздухом, который идёт в шлем через сменный картридж фильтра. Смотровое окно берегут сменными плёнками: помутневшую плёнку снимают, и стекло остаётся целым. Пелерина, накидка на плечи, прикрывает щель между шлемом и плечами, а костюм из плотной ткани защищает тело от отскока.
Пескоструйная техника чаще всего простаивает из-за мелочи: разбитого сопла, лопнувшего рукава, изношенного уплотнителя или стёртой резиновой облицовки кабины. Запчасти к аппаратам и кабинам есть в каталоге. Напишите менеджеру, что вы чистите, например окалину с металла или стекло под матирование, как часто работаете и какой у вас компрессор. По этим данным подберём сопло, абразив, рукава и защиту одним комплектом.
Технически точное название: абразивоструйная установка. Слово «пескоструй» осталось с тех времён, когда струю действительно гнали песком. Кварцевый песок даёт пыль, от которой болеют лёгкие, поэтому сейчас в аппарат засыпают другие абразивы. В обиходе оба названия означают одно и то же.
Тем, как подаётся абразив. В напорном аппарате он лежит в закрытой ёмкости под рабочим давлением и выходит вместе с воздухом, струя получается плотной, и очистка идёт быстро. В инжекторном абразив подсасывается из открытой ёмкости, давление в струе ниже, а работает он в разы медленнее. Поэтому большие площади и толстую окалину чистят напорным.
Считайте от сопла. Каждому размеру сопла нужен свой расход воздуха при рабочем давлении, и чем шире канал, тем больше кубометров в минуту. Компрессор берут с запасом: сопло со временем разнашивается и начинает тратить больше воздуха, чем по паспорту.
Всё зависит от работы. Купершлак и никельшлак подходят для большинства задач и снимают окалину и старую краску. Гранатовый песок меньше пылит. Корунд режет агрессивно и выдерживает много циклов. Стеклянная дробь даёт матовый вид и почти не снимает металл. От размера зерна зависит, насколько шероховатой станет поверхность. Под покраску эта шероховатость нормирована, и слишком крупный абразив здесь так же плох, как слишком мелкий.
Это накидка, которая закрывает стык шлема с плечами и грудью и не пускает под шлем отскочивший абразив и пыль. Она изнашивается быстрее шлема и меняется отдельно. К расходникам шлема относятся ещё сменные плёнки смотрового окна, уплотнители стекла и картриджи фильтра для дыхательного воздуха.
По износу канала. Диаметр проверяют калибром, и если он заметно больше номинала, сопло меняют. Износ видно и на глаз: струя расползается, пятно становится рыхлым, компрессор перестаёт держать давление на прежних настройках. Тянуть с заменой невыгодно, перерасход воздуха и абразива быстро обходится дороже нового сопла.
Только если есть вытяжка и защищены люди вокруг. Открытая струя поднимает облако пыли, которое оседает по всему цеху и опасно для дыхания. В помещении лучше работать в кабине или поставить систему сбора и рекуперации абразива. Она собирает отработанный абразив, очищает его и возвращает в работу, так что его и тратится меньше. Оператору в любом случае нужен шлем с подачей очищенного воздуха.
