УВАЖАЕМЫЕ КЛИЕНТЫ! В СВЯЗИ С НЕСТАБИЛЬНЫМ КУРСОМ ВАЛЮТ, ЦЕНЫ МОГУТ ИЗМЕНЯТЬСЯ. ПРОСЬБА УТОЧНЯТЬ АКТУАЛЬНУЮ СТОИМОСТЬ У МЕНЕДЖЕРОВ.
Расходник подбирают по серии горелки или плазмотрона, по рабочему току и по диаметру. Для полуавтомата это диаметр проволоки, для плазмореза диаметр канала сопла. Ошибка в любом из них в разы сокращает срок службы детали и портит шов.
Быстрее всего в горелке полуавтомата изнашивается наконечник, через который идут проволока и ток. Его подбирают по резьбе горелки и диаметру проволоки: наконечник М8 под 1,6 мм значит резьба М8 и канал под проволоку 1,6 мм. Наконечник шире проволоки ставить не стоит. Дуга начинает гулять, шов ведёт, а сам наконечник перегревается. Изношенный наконечник видно по отверстию, разбитому в овал, и по неровной подаче: дуга трещит и рвётся, брызг становится больше. Заодно проверьте сопло, которое зарастает брызгами и перестаёт ровно подавать газ, и спираль, канал, по которому проволока идёт от подающего механизма. Сбитая спираль тормозит проволоку так же, как забитый наконечник.
Расходники для плазмотрона подбирают по его серии и по току. Обозначения CS 50, CS 70, CS 101-141, CS 151 и P80 указывают серию плазмотрона, размер детали в них не зашифрован. Детали разных серий между собой не меняются. Диаметр сопла растёт вместе с током: от 1,0 мм на небольших аппаратах до 1,7 мм и больше на мощных. Катод, электрод, на котором горит дуга, и сопло меняют вместе.
Проволоку выбирают по металлу и по тому, чем защищена дуга. Для обычной конструкционной стали берут омеднённую сплошную проволоку под углекислоту или смесь газов. Порошковая проволока работает без газа, её удобно брать на монтаж, где дует ветер, но шлака от неё больше, и шов придётся зачищать. Для нержавейки и алюминия нужны свои сплавы. Алюминиевой проволоке нужен ещё и отдельный подающий канал: мягкая проволока сминается в стальной спирали. Прутки нужны для аргонодуговой сварки (TIG), их подбирают по составу металла и по диаметру под толщину детали. От диаметра проволоки зависят наконечник и настройка подачи, поэтому при переходе на другую проволоку меняют и наконечник.
Маску-хамелеон, у которой стекло само темнеет при вспышке дуги, выбирают по трём параметрам: насколько сильно темнеет светофильтр, как быстро он срабатывает и сколько у него датчиков дуги. Чем датчиков больше, тем меньше шанс, что в неудобной позе маска не заметит дугу и не потемнеет вовремя. Наружное защитное стекло тоже расходник. Оно ловит брызги и мутнеет, а через мутное стекло шов просто не видно. Отдельно стоят электрододержатель и клемма массы, через них идёт ток. Плохой контакт на массе даёт неустойчивую дугу и греет кабель, и это часто списывают на аппарат. Держатель подбирают по току и сечению кабеля, клемму по толщине детали и способу крепления.
Назовите модель аппарата, горелки или плазмотрона, диаметр проволоки и ток, на котором работаете. По этим данным подберём наконечники, сопла, катоды и проволоку, которые встанут без переделок. Если аппарат не подаёт проволоку, режет с рваной кромкой или теряет дугу, его можно привезти на диагностику и ремонт в сервисный центр Афалины.
Как только появились признаки износа, общего срока нет. На толстой проволоке и больших токах наконечник служит меньше. Запас держите всегда: замена занимает минуту, а сварка изношенным наконечником портит шов и добавляет зачистки.
Они вместе формируют дугу. Изношенный катод меняет её форму и направление, дуга начинает задевать стенки канала и за несколько резов выжигает новое сопло. Верно и обратное: разбитое сопло быстрее изнашивает свежий катод. Поэтому их меняют парой, а по отдельности только когда одна деталь сломана механически, а вторая ещё новая.
Это серия плазмотрона, под которую сделана деталь. Размер указывают отдельно, это диаметр сопла: 1,0, 1,2, 1,3, 1,4 или 1,7 мм. Для заказа нужны обе цифры: серия плазмотрона и диаметр под ваш рабочий ток.
Диаметр канала подбирают под рабочий ток и толщину металла. Узкое сопло даёт тонкий точный рез на тонком листе, широкое рассчитано на большой ток и толстый металл. Узкое сопло на большом токе прогорает: дуга выжигает канал, и деталь выходит из строя за смену. Ориентируйтесь на паспортный ток аппарата и рекомендации для вашей серии плазмотрона.
Горелку для аргонодуговой сварки (TIG) собирают так: в корпус ставят цангодержатель, в него цангу, зажим под диаметр вольфрамового электрода, спереди навинчивают керамическое сопло, с обратной стороны колпачок. Диаметры цанги и электрода должны совпадать точно, иначе пропадает контакт и электрод греется. Электрод выпускают из сопла ненамного, примерно на диаметр сопла. Затачивают его на конус вдоль оси, потому что поперечные риски от заточки уводят дугу в сторону.
Для конструкционной стали в цеху обычно хватает омеднённой сплошной проволоки под газ, на ветреном монтаже выручает порошковая. Диаметр проволоки должен совпадать с наконечником и роликами подачи, иначе она пойдёт неровно.
Кроме степени затемнения, скорости срабатывания и числа датчиков, пригодятся регулировки чувствительности и задержки, с которой стекло светлеет после сварки. Запасные наружные стёкла берите сразу, они меняются чаще всего.
Остаток показан в карточке товара и меняется ежедневно, поэтому перед оплатой его стоит подтвердить у менеджера, особенно если вы берёте расходники на всю бригаду или редкий размер сопла. По позициям, которых сейчас нет, срок назовут отдельно, когда будут известны серия плазмотрона или модель горелки.
