УВАЖАЕМЫЕ КЛИЕНТЫ! В СВЯЗИ С НЕСТАБИЛЬНЫМ КУРСОМ ВАЛЮТ, ЦЕНЫ МОГУТ ИЗМЕНЯТЬСЯ. ПРОСЬБА УТОЧНЯТЬ АКТУАЛЬНУЮ СТОИМОСТЬ У МЕНЕДЖЕРОВ.
Начинайте с детали. Сначала проверьте, помещается ли заготовка по диаметру и длине, затем смотрите шпиндель, подачи и резьбы. Вес станка, пол и электропитание оставьте на конец списка, но не забудьте про них: о них чаще всего вспоминают уже после покупки.
Первое число в названии модели означает самый большой диаметр детали, который проходит над станиной, то есть над направляющими, по которым ездит суппорт. Обработать деталь такого диаметра можно только у самого патрона. Стоит резцу отойти вдоль детали, ей начинает мешать суппорт, и доступный диаметр становится заметно меньше. Его называют диаметром над суппортом и пишут в паспорте отдельно. Именно он говорит, какой вал или фланец вы проточите по всей длине. Ошибка здесь стоит дороже всего: по названию станок подходит, а деталь упирается в поперечные салазки. Если вы работаете с крупными дисками и фланцами, посмотрите, есть ли у станины выемка у патрона. Она даёт место под деталь большего диаметра.
Второе число в названии означает расстояние между центрами. Деталь такой длины на станке не обточить: часть длины займут кулачки патрона, центр задней бабки и резцедержка, так что рабочая длина всегда меньше паспортной. Для ремонта валов лучше брать с запасом. Модели одной серии обычно различаются как раз длиной станины, как C6256/1000, C6256/1500 и C6256/2000, и переплатить за длинную станину выгоднее, чем отказываться от длинных деталей. Тонкому длинному валу понадобится ещё и люнет, опора, которая поддерживает вал посередине. Без неё заготовка прогибается под резцом и поверхность идёт волной.
Через сквозное отверстие шпинделя пропускают пруток, чтобы точить одну деталь за другой без перестановки заготовки. Если вы работаете с прутком, на эту цифру смотрите в первую очередь. По оборотам смотрят весь диапазон, одна максимальная цифра мало что говорит. Деталь большого диаметра точат на низких оборотах с высоким крутящим моментом, мелкую на высоких. Классическая коробка скоростей хорошо тянет на низких оборотах, а привод с частотным регулированием позволяет плавно подобрать скорость. Мощность оценивают вместе с диаметром детали. Если момента не хватает, станок не снимет толстую стружку и начнёт останавливаться под нагрузкой.
Резьбу станок нарезает с помощью гитары, набора сменных шестерён, коробки подач, ходового винта и ходового вала. Проверьте по таблице в паспорте, какие резьбы он делает: метрические, дюймовые, модульные, питчевые, и с каким шагом. Без нужного набора шестерён дюймовая резьба не получится, а модульная нужна тем, кто делает червяки и зубчатые колёса. Если для продольной подачи есть отдельный ходовой вал, винт работает только на резьбе и дольше сохраняет точность. УЦИ, устройство цифровой индикации, показывает на экране, где сейчас находится суппорт. Точнее станок от этого не становится, но токарю не надо считать деления на лимбе и помнить про люфт винта, и разовые ремонтные детали получаются быстрее.
Точность токарного станка держится на том, что станину не ведёт. Станки этого класса тяжёлые. Их ставят на ровный бетонный пол, выставляют по уровню вдоль и поперёк, крупные модели крепят анкерами, а после перевозки выверку повторяют. Если станок стоит криво, деталь выходит с конусом по длине, и настройкой резца это не исправить. Питание у большинства моделей трёхфазное, на 380 В, кабель и защиту подбирают по паспорту. Заранее продумайте, как станок завезти в цех и чем поднять. Оставьте место, куда выдвигается задняя бабка, и проход к задней стенке для обслуживания.
Напишите менеджеру, какие детали вы обычно точите: самый большой диаметр и длину, материал, нужна ли резьба и какая, работаете ли с прутком через шпиндель. По этим данным сразу отпадут модели, которым не хватит диаметра над суппортом или рабочей длины. Добавьте пару слов о цехе: есть ли сеть 380 В, какой пол и как будете заносить станок. Пусконаладку и ремонт выполняет сервисный центр Афалины.
Тем, что нарезает резьбу резцом. У токарно-винторезного станка есть ходовой винт, который связан с вращением шпинделя через гитару шестерён и коробку подач. Поэтому суппорт с резцом проходит вдоль детали ровно на шаг резьбы за каждый её оборот. У простого токарного станка суппорт движется независимо от шпинделя, и так резьбу не нарежешь. Для ремонта, где резьбу восстанавливают по месту, это главная разница.
Это размеры рабочей зоны. Первое число означает самый большой диаметр детали над станиной в миллиметрах, второе означает расстояние между центрами, то есть самую длинную заготовку, которую можно установить. Обе цифры предельные. В работе диаметр ограничен размером над суппортом, а длина уменьшается на патрон, заднюю бабку и резцедержку.
На практике важнее диаметр над суппортом. Диаметр над станиной доступен только у патрона, где резец ещё не мешает поперечным салазкам. Как только деталь нужно проточить по длине, остаётся диаметр над суппортом, а он примерно вдвое меньше. Если выбирать токарный станок по цифре из названия, легко купить модель, на которой ваша деталь не провернётся под резцедержкой.
Чтобы пропускать пруток насквозь и точить деталь за деталью без перестановки заготовки. При работе с прутком этот размер определяет, какой самый толстый материал вы сможете подавать через шпиндель. Для коротких штучных заготовок он менее важен, но от него зависит, пройдёт ли через шпиндель длинная труба или вал при ремонте.
Это указано в таблице резьб и подач в паспорте конкретной модели. Обычно станок режет метрические и дюймовые резьбы, реже модульные и питчевые, каждую в своём диапазоне шагов. Часть шагов получают перестановкой сменных шестерён гитары, часть переключают рукоятками коробки подач. Если вам нужны дюймовые или модульные резьбы, проверьте набор шестерён до покупки.
Крупным моделям нужен ровный бетонный пол и крепление анкерами, настольным хватит жёсткого верстака. Главное здесь выверка по уровню вдоль и поперёк станины. Если станина стоит с перекосом, деталь получится с конусом по длине, и настройка резца этого не уберёт. Выверку повторяют после перевозки и через некоторое время после запуска, когда станина осядет.
Точность станка УЦИ не повышает, она зависит от направляющих, шпинделя и жёсткости станины. Зато устройство показывает, где сейчас стоит суппорт, и токарю не нужно считать деления лимба и учитывать люфт винта. На ремонтных работах, где каждая деталь новая и размеры отсчитывают от разных баз, это экономит время и уменьшает брак по невнимательности.
Остаток по каждой модели показан в карточке товара и меняется ежедневно, поэтому перед оплатой его стоит подтвердить у менеджера. По позициям, которых сейчас нет, менеджер назовёт срок отдельно, когда будут понятны модель и комплектация, например нужна ли цифровая индикация. Пусконаладку, обслуживание и ремонт станков выполняет сервисный центр Афалины.
